Nożyce gilotynowe do blachy typ HGR - kilka filmów |
Gilotyna do blachy typ HGR produkcji RICO Portugalia to precyzyjne urządzenie hydrauliczne, które gwarantuje idealne cięcie blach na wymiar. Dzięki swojej sztywnej budowie i zastosowaniu unikalnych rozwiązań, gilotyna do blachy RICO realizuje cięcie bez zniekształceń, zadziorów czy skręceń, z zachowaniem doskonałej krawędzi ciętych blach.
Hydrauliczne nożyce gilotynow do blachy RICO Portugalia - innowacyjne urządzenia o doskonałej jakości, dokładności pracy oraz nadprzeciętnej stabilności i trwałości.
Zapraszamy do bliższego zapoznania się z gilotynami do cięcia blach typ HGR RICO.
Nożyce gilotynowe Rico to maszyny pionowego cięcia. Belka ostrza noża jest podparta na łożyskach tocznych co pozwala na łatwą zmianę kąta oraz szczeliny cięcia w zależności od grubości ciętej blachy. Zmiana szczeliny i kąta ma kluczowy wpływ na jakość krawędzi cięcia.
Gilotyny do blach typu HGR są zaprojektowane w taki sposób aby zapewnić optymalne zrównoważenie konstrukcji oraz minimalne odkształcenia podczas cięcia. Jest to monolityczna konstrukcja spawana, wzmocniona wieloma elementami poprzecznymi - wręgami, z blachy wysokiej jakości, certyfikowana i precyzyjnie zwymiarowana.
Belka noża jest wsparta na systemie ułożyskowanych podpór rozłożonych wzdłuż całej długości noża. Siła docisku łożysk do belki jest regulowana co gwarantuje skuteczne, precyzyjne i wielopunktowe podparcie noża, zapewniając jego prostoliniowość i świetną jakość cięcia. Cylindry są zainstalowane w części górnej struktury gilotyny, łączą się z belką za pomocą specjalnego uchwytu kulowego, działają w kierunku pionowym. Gdy ostrze noża jest wspierane przez łożyska na całej długości, tarcie jest minimalne, a odkształcenia maszyny są ściśle kontrolowane.
Zderzak gilotyny do blachy RICO jest dostępny w dwóch wersjach, BGS na silniku tradycyjnym oraz BGA na serwonapędach.
Przeniesienie napędu dla obu rodzajów zderzaka odbywa się za pomocą hartowanych, precyzyjnych śrub kulowych, wysokiej jakości, zapewniając tym samym wysoką dokładność, szybkość i wytrzymałość.
Dzięki zastosowaniu systemu RAE (retrakcja) - zderzak odsuwa się automatycznie podczas cięcia co eliminuje zakleszczenia i skręcenia ciętego materiału.
Dociski z teflonowymi podkładkami, siła docisku zmienna zależnie od grubości ciętego materiału. Jest to ważne szczególnie przy cięciu delikatnego materiału, zabezpiecza powierzchnię blachy przed pozostawieniem śladów od docisku. Dla specyficznych blach jest możliwość zastostosowania podkładek np z Vulkolanu. Można włączyć dociski bez realizacji cięcia co przy cięciu do trasy pozwala na odpowiednie ustawienie blachy, dociśnięcie a następnie gdy operator uzna że blacha ustawiona jest właściwie, na wykonanie cięcia.
Oferujemy kilka systemów podpierających blachę z tyłu od prostych pneumatycznych ramion, poprzez bardziej zaawansowane działające w poziomie, po zaawansowane systemy podparcia wraz z odbiorem i podaniem ciętych formatek poza strefę tylną maszyny. Systemy podpierające i odbiorcze poprawiają jakość ciętych blach, oraz zwiększają szybkość pracy.
Nożyce gilotynowe RICO można doposażyć w różnorodne systemy np :
W naszych gilotynach do blachy instalujemy standardowo sterowniki niemieckie ELGO P40 a opcjonalnie sterowniki DELEM lub Cybelec. Wszystkie sterowniki instalowane są na ruchomym ramieniu. Oto podstawowe funkcje sterownika standardowego :
Automatyczne ustawienie zderzaka na wprowadzoną wartość
Licznik skoków noża
Praca nożyc w cyklu automatycznym lub "krok po kroku"
Możliwość tworzenia i zapamiętywania programów cięcia
Włączenie/wyłączenie linii cieniowej
Automatyczna zmiana kąta cięcia
Automatyczna kontrola długości cięcia
Automatyczna kontrola szczeliny cięcia
Bardzo ważnym elementem w gilotynie są noże. To one mają bezpośredni kontakt z obrabianym materiałem i dlatego powinny być dobrane odpowiednio do gatunku ciętej blachy aby nie ulegały nadmiernemu zużyciu i stępieniu. Dla trwałości oraz precyzji pracy noży, ważna jest też budowa gilotyny. W przypadku gilotyn HGR prod. RICO, konstrukcja zapewniająca prowadzenie i podtrzymanie noża w kilku punktach oraz wielopunktowa kontrola szczeliny cięcia, gwarantują zwiększoną żywotność noży oraz wolniejsze ich stępienie w porównaniu do innych gilotyn konkurencyjnych.
Na rynku występują dwa rodzaje noży:
- nóż 4-krawędziowy - rys z lewej strony
- nóż 2-krawędziowy. - rys z prawej strony
Z tych dwóch rodzajów noży wykonuje się odpowiednie konfiguracje noża górnego z dolnym w zależności od tego jakie blachy będą cięte na nożycach gilotynowych. Dla materiałów miękkich, takich jak stal czarna, aluminium, itp. zarówno nóż górny jak i dolny mogą być 4-krawędziowe. Należy jednak pamiętać, że cięcie twardszej stali na nożach 4-krawędziowych może spowodować ich szybkie stępienie lub trwałe uszkodzenie.
- na rys powyższym została zaprezentowana konfiguracja dwóch noży 4-krawędziowych do stali miękkich.
Jeśli zamierzamy ciąć zarówno blachy miękkie jaki i blachy twarde (np. nierdzewne) to należy stosować górny nóż 2-krawędziowy i dolny nóż 4-krawędziowy - jest to konfiguracja przez nas preferowana.
Ważne jest aby określić także stosunek ilości cięcia blachy miękkiej i twardej. Od tego zależy z jakiego gatunku stali narzędziowej zostaną wykonane noże. W przypadku gdy większy udział będą miały blachy twarde, noże wykonywane są ze stali narzędziowej o wyższej wytrzymałości.
Przykładowe rodzaje stali narzędziowej, z której wykonane są nasze noże:
X36CrMo17
X50CrMoW9-1-1
Ponieważ chcemy aby gilotyny CNC RICO HGR były urządzeniami jak najbardziej uniwersalnymi, stosujemy konfigurację noży umożliwiającą zarówno cięcie stali czarnej jak i nierdzewnej.
W przypadku stępienia się noży a przed ich ostrzeniem, mamy możliwość ich obrócenia i wykorzystania pozostałych krawędzi tnących. W takim przypadku jeśli posiadamy nóż 2-krawędziowy, przed ostrzeniem możemy go obrócić jeden raz. Jeśli posiadamy nóż 4-krawędziowy, przed ostrzeniem możemy go obrócić 3 razy.
Każdy z noży można poddać procesowi ostrzenia o ile nie wykazują znacznych wyszczerbień lub ubytków na powierzchni.