Budowa i materiały używane do produkcji noży do gilotyn
Mają kształt dużych płaskowników z otworami do mocowania w maszynie oraz powierzchnią tnącą na obu krawędziach.
Ostrze musi być odpowiednio ostre i zachowywać wymagany kąt, zwykle zbliżony do 90°. W przypadku długich cięć noże
do gilotyn mogą składać się z segmentów, co pozwala na łatwiejsze wyjęcie z maszyny w celu wymiany lub ostrzenia.
Do ich produkcji stosuje się stopy o wysokiej twardości i odporności na ścieranie, np. różne gatunki stali narzędziowej.
Rodzaj materiału oraz jakośc hartowania wpływa na trwałość ostrza oraz jakość cięcia.
Zastosowanie noży do gilotyn
Wraz z postępem technologicznym oraz rosnącymi wymaganiami przemysłu, producenci noży do gilotyn nieustannie
udoskonalają swoje produkty. Wprowadzane są nowe materiały, takie jak specjalne stopy metali, które
cechują się jeszcze większą twardością i odpornością na ścieranie.
Noże do gilotyn znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka plastyczna
wyrobów hutniczych, takich jak przemysł samochodowy, lotniczy, budowlany czy energetyczny. Dostępność różnorodnych
opcji pozwala na dostosowanie do różnych rodzajów blach i specyficznych wymagań produkcyjnych.
Wymiana i konserwacja noży
Aby utrzymać wysoką jakość cięcia, konieczne jest regularne sprawdzanie ich stanu oraz wymiana, gdy ostrze ulegnie
zużyciu lub uszkodzeniu. Z regóły ostrza posiadają dwie krawędzie tnące co pozwala na obrócenie noża i użycie go na nie stępionej krawędzi. Gdy obie krawędzie ulegną stępieniu, noże poddawane są ostrzeniu.
Warto również pamiętać o konserwacji nożyc gilotynowych oraz regulacji kątów natarcia noża itd. ponieważ brak odpowiedniej pielęgnacji, może prowadzić do pogorszenia wydajności i skrócenia żywotności noży.
Bezpieczeństwo operatorów jest kluczowe przy pracy z gilotynami. Współczesne maszyny są wyposażone w różnorodne
zabezpieczenia, takie jak osłony czy czujniki, oraz wymagają od operatorów odpowiedniego szkolenia i przestrzegania
zasad bezpieczeństwa.